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循環(huán)經(jīng)濟

循環(huán)發(fā)展 添綠生金

作為首鋼搬遷調整和轉型發(fā)展的重要載體,首鋼京唐公司是我國第一個(gè)實(shí)施城市鋼鐵企業(yè)搬遷,完全按照循環(huán)經(jīng)濟理念設計建設,臨??扛劬哂袊H先進(jìn)水平的千萬(wàn)噸級大型鋼鐵企業(yè)。首鋼京唐公司從工程建設到生產(chǎn)運營(yíng),始終堅持循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理念,在節能、減排、降耗上做“減法”,在管理、技術(shù)、市場(chǎng)上做“加法”,使鋼鐵生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節的余能得以循環(huán)利用,更在社會(huì )共贏(yíng)方面獲得巨大收益。立足腳下,首鋼京唐公司把環(huán)保視為企業(yè)生存發(fā)展的命脈,走綠色低碳、循環(huán)發(fā)展之路,建設環(huán)境優(yōu)美、資源節約的綠色鋼鐵夢(mèng)工廠(chǎng)。生產(chǎn)建設和環(huán)境保護協(xié)調同步,生態(tài)發(fā)展與效益提升同頻共振。京唐公司被第一批列為鋼鐵行業(yè)資源節約型、環(huán)境友好型企業(yè)創(chuàng )建試點(diǎn)企業(yè),獲得了中國鋼鐵協(xié)會(huì )“中國鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”榮譽(yù)稱(chēng)號。

和諧統一 構建合理高效組織管理架構

首鋼京唐公司始終以管理、技術(shù)“雙驅動(dòng)”為手段,把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、加強環(huán)境保護作為履行社會(huì )責任、實(shí)現企業(yè)與經(jīng)濟社會(huì )可持續發(fā)展的重大戰略任務(wù)。以“3R” (減量化、再使用、再循環(huán))原則為核心,以科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng )新為支撐,構建資源能源節約、生產(chǎn)管理高效、環(huán)境友好的創(chuàng )新型企業(yè),大幅度減少了污染物排放,形成低投入、低消耗、低排放和高效率的新格局。

首鋼京唐公司在加強能源環(huán)保管理工作中,建立了能源環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò ),實(shí)行總經(jīng)理全面負責,主管副總經(jīng)理具體組織,能源與環(huán)境部牽頭實(shí)施的管理體系。公司成立能源與環(huán)境管理委員會(huì ),建立公司、職能室、作業(yè)區三個(gè)管理層級,實(shí)行“扁平化、集中一貫制”管理,構建了結構扁平、精簡(jiǎn)集中、運行高效、環(huán)境清潔的能源與環(huán)境管理體系,實(shí)現了專(zhuān)業(yè)管控與生產(chǎn)一體化。

與此同時(shí),建立智慧化的能源與環(huán)境中心。通過(guò)智能輔助決策功能和日益完善的管理體系,實(shí)現全公司能源系統的統一調度和能源系統平衡。能源與環(huán)境中心直接面向作業(yè)區行使“計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制”5項管理職能。根據能源產(chǎn)品生產(chǎn)、銷(xiāo)售現狀,整合資源,成立能源產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)中心,使生產(chǎn)和銷(xiāo)售有機結合,統一協(xié)調,實(shí)現一體化的營(yíng)銷(xiāo)和管理。京唐公司能源管理體系從能源生產(chǎn)、能源管理擴展到了能源營(yíng)銷(xiāo)。

首鋼京唐公司根據能源管理體系及環(huán)境管理體系要求,進(jìn)一步強化制度建設,建立了完備的能源環(huán)保管理制度。先后制定下發(fā)了“節能管理制度”“大氣污染防治及除塵、脫硫設施管理辦法”“清潔生產(chǎn)審核”等32項專(zhuān)業(yè)管理制度,為加強能源環(huán)保管理提供充分依據。同時(shí),對重點(diǎn)用能、環(huán)境崗位進(jìn)行篩選,建立重點(diǎn)關(guān)鍵管控崗位明細,根據崗位重要性的不同,明確規定節能降耗、清潔生產(chǎn)、綜合利用、再生資源回收等標準要求,不斷強化責任意識,把循環(huán)經(jīng)濟的“3R”理念落到實(shí)處。

系統實(shí)施 推進(jìn)環(huán)境治理干在實(shí)處

對環(huán)境負責就是對自己負責。首鋼京唐公司堅持綠色發(fā)展引領(lǐng),明確環(huán)保工作定位,提出并大力踐行“打造綠色鋼鐵就是保生存促發(fā)展”的環(huán)保理念。將環(huán)保管理的中心從污染治理向環(huán)境質(zhì)量提升轉移,堅持系統思維,將廢氣、廢水、廢渣污染治理從“設計圖”落實(shí)到“施工圖”,突出環(huán)境質(zhì)量改善與總量減排、風(fēng)險防控等工作的系統聯(lián)動(dòng),實(shí)施多污染物協(xié)同防治,筑牢環(huán)境安全底線(xiàn)。在地區和行業(yè)內展現了良好的企業(yè)風(fēng)貌和社會(huì )責任。

首鋼京唐公司依據循環(huán)經(jīng)濟理念,所有已建成投產(chǎn)的生產(chǎn)設施均配套建設了齊全的環(huán)保設施。建廠(chǎng)以來(lái),建成廢氣處理設施131套,廢水處理設施8套,固廢處理設施5套,環(huán)??偼顿Y達83億元。在指標控制上,保持環(huán)??趶节厙赖某八季S,建廠(chǎng)之初便提出并執行主工序布袋除塵排放濃度小于20毫克/立方米,電除塵排放濃度小于30毫克/立方米的企業(yè)控制標準,遠低于當時(shí)粉塵排放小于100毫克/立方米的國家標準要求。

尤其是2017年,按照地方政府部門(mén)及集團綠色行動(dòng)計劃要求,深入推進(jìn)各項環(huán)境治理工作。按計劃實(shí)施了504平方米帶式焙燒機球團煙氣脫硫項目,采用活性焦脫硫脫硝一體化技術(shù)對污染物進(jìn)行處理,處理后污染物排放濃度滿(mǎn)足河北省《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》特別排放限值要求,進(jìn)一步減少了污染物排放;投資 1.2億元實(shí)施焦爐煙氣脫硫脫硝提標改造,并按期投產(chǎn)運行,顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物指標比現行國標多減排85%,提前達到焦化特別排放限值要求;完成電廠(chǎng)2臺300兆瓦發(fā)電機組超低排放改造工作,環(huán)保指標比特排限值降低50%;原料、煉鐵等除塵設施特別排放限值達標改造任務(wù)全部完成,所有除塵設施改造順利通過(guò)專(zhuān)家組驗收。2019年,順利通過(guò)唐山市生態(tài)環(huán)境局全流程超低排放驗收,被譽(yù)為鋼鐵企業(yè)綠色轉型發(fā)展的典范。

多輪驅動(dòng) 唱響資源綜合利用主旋律

鋼鐵行業(yè)承擔了重要的能源與資源轉換與循環(huán)利用的責任,這同樣要求鋼鐵行業(yè)必須重視發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,實(shí)現對環(huán)境負面影響最小,資源利用率最高,企業(yè)的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會(huì )效益協(xié)調優(yōu)化。因此,資源綜合利用是轉變經(jīng)濟發(fā)展方式,建設資源節約型環(huán)境友好型企業(yè)的重要途徑。

首鋼京唐公司以低消耗、低排放、高效率為特征,集成應用了“三干”(焦爐干熄焦、高爐干法除塵、轉爐干法除塵)技術(shù)、海水淡化、水電聯(lián)產(chǎn)、煙氣脫硫脫硝等一系列先進(jìn)技術(shù),對余熱、余壓、余氣、廢水、固體廢棄物充分循環(huán)利用,初步形成了鋼鐵—電力、鋼鐵—化工、鋼鐵—海水利用、鋼鐵—建材、鋼鐵—污水五條綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈。

提升能源利用效率。首鋼京唐公司充分回收生產(chǎn)過(guò)程中的焦爐煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣,用于加熱爐等工序,其次富余煤氣配給兩臺300兆瓦煤氣—煤混燒發(fā)電機組發(fā)電,再次充分利用煤氣中的一氧化碳、氫氣等成分,與化工行業(yè)構成循環(huán)鏈接關(guān)系。利用焦爐煤氣規模制氫,生產(chǎn)出來(lái)的氫氣供冷軋使用。通過(guò)煤氣綜合利用,連續三年焦爐煤氣實(shí)現了全年零放散。4.5萬(wàn)噸煤氣發(fā)酵制乙醇項目商業(yè)化工廠(chǎng)今年投產(chǎn)運行。該項目通過(guò)生物發(fā)酵技術(shù)將煤氣轉化為燃料乙醇,同時(shí)聯(lián)產(chǎn)高附加值蛋白粉及壓縮天然氣。年可生產(chǎn)變性燃料乙醇4.6萬(wàn)噸、蛋白粉7600噸,壓縮天然氣 330萬(wàn)標準立方米。同時(shí),可有效降低二氧化碳和顆粒物排放,在推動(dòng)行業(yè)發(fā)展和區域環(huán)境治理方面發(fā)揮了示范作用。圍繞降低煤氣放散率,首鋼京唐公司組織實(shí)施了四座焦爐全部使用高爐煤氣加熱運行方式,降低熱電排煙溫度,提高煤氣摻燒比,同時(shí)制定異常情況應急預案,確保煤氣安全使用。高爐煤氣放散率僅為0.9%,比行業(yè)平均水平低1.52%。挖掘轉氣回收潛力,拓寬轉氣回收區間,使噸鋼轉爐煤氣回收完成117立方米,節能效果顯著(zhù)。

實(shí)施海水綜合利用。首鋼京唐公司根據國家《海水利用專(zhuān)項規劃》要求,大力實(shí)施海水綜合利用工程。在行業(yè)內率先實(shí)現了海水直流冷卻發(fā)電、海水脫硫、低溫多效海水淡化、海水化學(xué)資源綜合利用、海水淡化生活飲水五個(gè)經(jīng)典案例。通過(guò)海水脫硫工藝,自備電廠(chǎng)凈煙氣二氧化硫排放濃度≤35毫克/立方米,達到超低排放要求。在世界萬(wàn)噸級熱法海水淡化裝置中首鋼京唐公司首次將熱法海水淡化與汽輪發(fā)電機組有機結合,將普通發(fā)電機組通過(guò)冷卻塔損失的熱量全部利用,系統整體熱效率從30%提高到82%;海水淡化蒸汽能耗降低45%以上,噸水蒸汽成本從8元降低到4元,降幅50%。開(kāi)發(fā)了以“熱膜耦合-提鈣提鎂”為核心的濃海水綜合利用工藝,實(shí)現海水淡化、化工企業(yè)的產(chǎn)業(yè)融合,及濃海水的零排放。將濃鹽水的高濃度和高溫度轉化為化工企業(yè)制堿的成本優(yōu)勢,每噸濃鹽水獲得0.21元的附加價(jià)值。發(fā)揮集團優(yōu)勢,使兩套海水淡化裝置實(shí)現了自主設計、自主集成、自主建設、自主運營(yíng)的“四個(gè)自主”。獲得發(fā)明專(zhuān)利8項,實(shí)用新型專(zhuān)利4項;制訂國家標準1項,行業(yè)標準2項;在核心期刊發(fā)表論文25篇,其中2篇被SCI收錄,影響因子高達2.46;獲得國家科技支撐課題2項,國家重點(diǎn)研發(fā)計劃1項。2019年9月,河北省海水淡化技術(shù)創(chuàng )新中心在首鋼京唐公司正式揭牌籌建,首鋼京唐公司將以打造一個(gè)國家級海水淡化和海水資源綜合利用技術(shù)創(chuàng )新高地為總體目標,力爭打造具有國家影響力的海水淡化和資源利用關(guān)鍵技術(shù)的集成創(chuàng )新中心,搭建全國海水淡化學(xué)術(shù)交流、專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)、高端人才培養與交流的平臺,促進(jìn)首鋼在河北省乃至全國的海水淡化領(lǐng)域發(fā)揮更大作用。2019年,全國單體規模最大的3.5萬(wàn)噸/天低溫多效海水淡化項目在京唐公司建成投產(chǎn),同時(shí),聯(lián)合燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組順利通過(guò)滿(mǎn)負荷試驗投入運行,構建了全球首例“燃-熱-電-水-鹽”“五效一體”高效循環(huán)利用系統,開(kāi)創(chuàng )了低品質(zhì)能源高效利用的新格局。將有力促進(jìn)鋼鐵廠(chǎng)全系統、全流程、全工序能源成本降低,對進(jìn)一步提升京唐公司綠色制造能力、再次擦亮循環(huán)經(jīng)濟這張京唐“名片”,具有重要意義。

廢水高效回收利用。專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員多方摸索,采用二級生化處理工藝對廢水進(jìn)行處理,出水指標全部達到國家《污水綜合排放標準》一級指標,直接回用于燒結混料及煉鋼燜渣,無(wú)外排水,實(shí)現了焦化廢水的全部回用。京唐人沒(méi)有停止探索的腳步,提出了焦化廢水深度處理的新課題。技術(shù)人員多方交流、摸索實(shí)驗,最終采用先進(jìn)的電化學(xué)催化氧化工藝對原水中有機污染物進(jìn)行降解和分解,實(shí)現了難降解有機污染物的去除,反滲透出水COD等指標全部滿(mǎn)足國家循環(huán)冷卻水回用標準,效率高效,效益可觀(guān)。1噸廢水經(jīng)過(guò)處理后,70%轉化為除鹽水作為工業(yè)水回用,30%濃水用于煉鋼燜渣和燒結混料。年累計節約新水300多萬(wàn)噸,折算經(jīng)濟效益1400多萬(wàn)元。京唐公司焦化廢水處理技術(shù)應用,不但在同行業(yè)中發(fā)揮了示范作用,清華大學(xué)、北京科技大學(xué)等高校也慕名前來(lái)交流學(xué)習,在行業(yè)內部和學(xué)術(shù)界產(chǎn)生了巨大影響。

固廢資源綜合利用。立足渤海灣,著(zhù)眼大生態(tài)。首鋼京唐公司建成固廢處理設施5套,將工業(yè)固體廢棄物資源化,全部消納于廠(chǎng)內工業(yè)原料制造單元。其中,將焦油渣、酚氰廢水污泥與原煤混合加工生成焦油渣型煤,用作煉焦原料,實(shí)現無(wú)害化處置;建設240萬(wàn)噸/年的礦渣細磨水泥生產(chǎn)線(xiàn),使高爐水渣轉變?yōu)楦咂焚|(zhì)的水泥原料;對鋼渣進(jìn)行熱燜處理,處理后的渣鋼用做燒結、煉鋼的副原料;原料、煉鐵、熱軋等工序產(chǎn)生的除塵灰及軋鋼氧化鐵皮等,返回燒結配料加以利用;建設25萬(wàn)噸/年煉鋼一次除塵灰造球項目,作為煉鋼造渣冷卻劑加以利用;實(shí)施30萬(wàn)噸電廠(chǎng)粉煤灰深加工,對粉煤灰細磨,提高產(chǎn)品附加值。實(shí)現了高爐水渣、鋼渣、除塵灰、軋鋼氧化鐵皮等各類(lèi)固體廢棄物的循環(huán)利用。
蘊勢起航 彰顯新時(shí)代典范風(fēng)采

眼界決定境界,定位決定地位,品位決定品牌。首鋼京唐公司以綠色理念引領(lǐng)綠色發(fā)展,大大提升了企業(yè)競爭實(shí)力與行業(yè)地位,并實(shí)現經(jīng)濟與社會(huì )效益的和諧發(fā)展。一大批綜合利用項目建立實(shí)施起來(lái)了:

——首鋼京唐公司與金隅集團冀東水泥合資建設了4×60萬(wàn)噸/年水渣細磨生產(chǎn)線(xiàn),高爐水渣作為高品質(zhì)的水泥原料綜合利用;每年向唐山三友公司供應1300多萬(wàn)噸海水淡化產(chǎn)生的濃鹽水,用于制堿或曬鹽,充分利用了海水資源,又解決了濃鹽水排放造成海洋污染。形成了鋼鐵產(chǎn)品與當地經(jīng)濟發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈,帶動(dòng)了地方建筑、房地產(chǎn)、交通運輸、加工制造、服務(wù)等行業(yè)的發(fā)展。這些產(chǎn)業(yè)在地方建設發(fā)展中的示范帶動(dòng)作用逐步凸顯。

2010年,首鋼京唐公司被列為鋼鐵行業(yè)第一批資源節約型、環(huán)境友好型企業(yè)創(chuàng )建試點(diǎn)企業(yè);2012年,首鋼京唐公司通過(guò)了德國萊茵公司ISO14001環(huán)境管理體系認證;2013年,首鋼京唐公司通過(guò)了河北省環(huán)境保護廳全流程清潔生產(chǎn)審核;2014年,首鋼京唐公司被中國鋼鐵協(xié)會(huì )評為“中國鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”榮譽(yù)稱(chēng)號,榮獲《環(huán)境保護》雜志社組織評選的“全國大氣污染減排突出貢獻企業(yè)”稱(chēng)號;2015年,首鋼京唐公司《大型鋼鐵企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟運營(yíng)體系的構建實(shí)施》創(chuàng )新成果,被評為全國企業(yè)管理現代化創(chuàng )新成果二等獎;2016年,首鋼京唐公司榮獲國家環(huán)保部第九屆企業(yè)類(lèi)中華寶鋼環(huán)境優(yōu)秀獎(企業(yè)環(huán)保類(lèi));2017年取得了唐山市環(huán)保局核發(fā)的新版排污許可證,成為全國鋼鐵行業(yè)第一家取得新版排污許可證的企業(yè),引領(lǐng)了鋼鐵行業(yè)排污許可制的落實(shí),為推行國家環(huán)保新政作出了表率。

“十三五”期間,首鋼京唐公司圍繞循環(huán)經(jīng)濟將建成基于綠色制造、節能環(huán)保、能源外供的生態(tài)環(huán)保系統以及與社會(huì )共贏(yíng)共享企業(yè)發(fā)展的和諧發(fā)展系統。使體制機制更有活力,經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)更加綠色,運營(yíng)質(zhì)量更加優(yōu)化,企業(yè)發(fā)展更加和諧,全面實(shí)現“四個(gè)一流”目標。

乘風(fēng)破浪立潮頭,揚帆起航正當時(shí)。如今,首鋼京唐公司作為京津冀協(xié)同發(fā)展的典范,正以市場(chǎng)為海、以質(zhì)量為舟、以品牌為帆,行駛在循環(huán)經(jīng)濟的浩瀚海洋,爭做鋼鐵企業(yè)綠色轉型發(fā)展的旗艦。
                                                                                                           

(楊立文 孫凱)