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300兆瓦自備電站

300兆瓦煤—煤氣混燒發(fā)電機組項目

首鋼京唐公司按照循環(huán)經(jīng)濟的理念,充分回收鋼鐵冶煉過(guò)程副產(chǎn)的二次能源進(jìn)行余能發(fā)電。設計之初京唐公司通盤(pán)考慮,于2007年7月開(kāi)始籌建2×300MW發(fā)電機組,消納鋼鐵生產(chǎn)中的大量富余煤氣,兩臺300MW機組分別于2009年9月9日、2010年5月5日正式投產(chǎn)運行,單機設計發(fā)電能力為300MW,供熱能力為220t/h,擔負著(zhù)京唐公司發(fā)電與供熱的重任。

發(fā)電機組以焦爐煤氣代替輕質(zhì)燃油,做為鍋爐點(diǎn)火及穩燃用燃料,采取了煤—煤氣混燒發(fā)電技術(shù),鍋爐既可100%燃燒煤粉,又可摻燒高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣。通過(guò)優(yōu)化高爐煤氣、焦爐煤氣及煤粉燃燒器的布置,調整煤氣燃燒器與煤粉燃燒器距離,增加爐膛高度等一系列措施,最終達到鍋爐的最佳設計目標,機組燃用副產(chǎn)品煤氣熱值摻燒比最高可達41%,開(kāi)創(chuàng )了全國300MW發(fā)電鍋爐大比例摻燒煤氣的先河。煤—煤氣混燒技術(shù)的應用,回收了鋼廠(chǎng)副產(chǎn)品煤氣,減少因煤氣放散而造成的環(huán)境污染,節約大量電煤資源,產(chǎn)生良好的效益。

為減少鍋爐燃燒煙氣中SO2的排放,在研究、借鑒國內外先進(jìn)經(jīng)驗的基礎上,京唐公司充分發(fā)揮臨??扛蹆?yōu)勢,大膽采用海水脫硫技術(shù)對煙氣進(jìn)行處理。該技術(shù)引入挪威環(huán)境控制中心海水脫硫公司的設計理念,采用一爐一塔一曝氣池單元配置,100%全煙氣量處理,脫硫效率大于95%,具有占地面積小、運行費用低、日常維護簡(jiǎn)單等特點(diǎn),海水脫硫能耗比石灰石膏法降低30%。從目前實(shí)際運行看,效果良好,凈煙氣SO2排放濃度約10mg/Nm3,遠遠低于國家排放標準小于35mg/m3的要求。

發(fā)電機組還大膽采用海水直流冷卻利用技術(shù),開(kāi)辟了國內大型鋼鐵企業(yè)直接利用海水冷卻的先河。由于300MW機組凝汽器用水量大且水質(zhì)要求單一,京唐公司充分利用臨海優(yōu)勢,采用岸邊敞開(kāi)式引水,將海水直接供給300MW機組凝汽器做冷卻用水,之后用于海水脫硫,不僅節約了大量淡水資源,而且實(shí)現了海水的直接利用和梯級利用。